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筐体設計・製造.COMがお客様から頂く、よくある質問を紹介します。
精密板金加工
- 精密板金加工と一般的な板金加工では、どのような違いがありますか？
- 精密板金の抜き加工時に注意すべき点はございますか？
- 精密板金の抜き加工による加工精度はどの程度ですか？
- 精密板金筐体とは何ですか？
- 精密板金レーザー加工でコストダウンできますか？
設計・製造
- どんな筐体の製作に対応していますか？
- 「筐体」とはどのようなものでしょうか？
- 塩害地域に対応できる筐体はお願いできますでしょうか？
- 現在筐体を設計しております。相談できますか？
- 筐体製造について、どこまで製造いただけるのでしょうか。
- アルミ製の筐体は対応可能でしょうか。
- 筐体設計について、どこまで設計いただけるのでしょうか。
- 筐体板金の設計・製造において、位置決めの仕様はお任せできますか？
- ネジ止めを伴う板金筐体を設計する場合、気を付けるべきポイントとしてどのようなものがありますか？
- 筐体板金でアングル材を使用していますが、更にコストダウンを行えませんか？
- 筐体板金の二次元データを渡せば部品レベルまで全て考えて見積もっていただけますか？
- 筐体板金においてメッキを採用する際、設計において気をつけるべき点は何かありますか？
- 筐体板金に使用する材料の選定アドバイスをお願いできませんか？
- 小型のサーバーラックの製作実績はありますでしょうか。
- 大型のサーバーラックの製作実績はありますでしょうか。
- サイズ1000×1000くらいの組立・輸送に使用するフレーム筐体の設計は可能でしょうか。
- サーバーラックの量産製造は可能でしょうか？
- POS筐体（POSシステム）の設計製造は可能でしょうか。
- 工作機械向けの切削液用タンクの製造はできますか？
- オイルパンの製造から塗装まで対応いただけますか？
- 制御盤の筐体の製作は可能でしょうか？
板金加工・曲げ
- どのくらいの板厚までバーリング加工ができますか？
- バーリングはどのような用途に使われますか
- どのくらいの曲げのRが対応可能ですか？
- R曲げ加工はどうやって加工するのですか？
- 曲げの内Rの寸法は、どんな要素で決まりますか？
- 曲げの内R寸法は、どこまでが限界ですか？
- 曲げ加工でRをつけて加工をするものには、どのような場合がありますか？
- 筐体板金で使用される板厚はどのくらいでしょうか？
- 深曲げはどこまで可能ですか？
- 高さの低いZ曲げは可能ですか？
- 大きなR曲げの試作は可能ですか？
- 蝶番のカール曲げにおけるポイントを教えてください
- 蝶番の製造工程を教えてください
- 剛性がない（ペラペラの）部品の曲げはできますでしょうか。
- 突き当て部が無い部品の曲げはできますか？
- 板金加工品の「ケース」と「カバー」の違いはなんですか？
- 精密板金加工における曲げ角度公差はどれくらいの精度で対応可能ですか？
ファイバーレーザー溶接
- 見積もり期間はどのくらいかかりますか？
- ファイバーレーザー溶接では、なぜ高い生産性を実現できるのですか？
- ファイバーレーザー溶接では、どれぐらい薄い板金の溶接が可能ですか？
- ファイバーレーザー溶接で溶接可能な最大寸法を教えて下さい。
- なぜ銅などの高反射材の溶接にはファイバーレーザー溶接が適しているのですか？
- ファイバーレーザー溶接のロボットとハンディタイプの違いはなんですか？
- ファイバーレーザー溶接で単品サンプルの溶接はできますか？
- ファイバーレーザーでステンレスパイプの溶接はできますか？
- ファイバーレーザーで板金筐体を溶接組立するメリットはなんですか？
- ファイバーレーザー溶接ロボットでは、どのような形状の製品に対応可能でしょうか？
- R形状付きのステンレス製筐体の設計・製作の実績はありますか？
- ファイバーレーザー溶接で対応可能なロット数はどれぐらいでしょうか？
- ファイバーレーザー溶接を用いると、溶接時の歪みは減少しますか？
- なぜファイバーレーザー溶接を使用するとコストダウンできるのですか？
- 薄板の溶接を検討していますが、溶接時の歪みが心配です。御社で対応頂けますでしょうか？
- ファイバーレーザー溶接で異種金属の溶接は可能ですか？
- ファイバーレーザー溶接ロボットで不向きな製品はありますか？
- ファイバーレーザー溶接とYAG溶接はどのように使い分ければいいでしょうか？
- ファイバーレーザー溶接における注意すべきポイントを教えてください
- TIG溶接からファイバーレーザー溶接に工法転換すると、コストダウンに繋がりますか？
- ファイバーレーザー溶接とアーク溶接の違いはなんですか？
- CW発振とパルス発振では、どちらがファイバーレーザー溶接に適していますか？
- ファイバーレーザー溶接と溶接棒で肉盛りビードはできますか？
- アルミの筐体はファイバーレーザーで溶接できますか？
- ファイバーレーザー溶接ではどのような材質の溶接が可能ですか？
- ファイバーレーザ溶接のメリットとデメリットを教えてください。
- TIG溶接で板金筐体の気密性は確保できますか？
- 精密板金レーザー加工でコストダウンできますか？
ステンレス溶接
- ステンレスを溶接したいのですが、どんな溶接方法がありますか？
- ステンレス溶接でアルゴンガスを使用する理由を教えてください。
- ステンレス部品のCO2溶接はできますか？
- ステンレス溶接後の後処理として電解研磨には対応できますか？
- ステンレス溶接後の後処理としてバフ研磨には対応可能でしょうか？
- ステンレス溶接後の後処理としては、どのような方法がありますか？
- ステンレス部品をTIG溶接する際のコツを教えてください。
- ステンレス部品のMIG溶接はできますか？
- ステンレス溶接で形成された酸化被膜は、どのように除去できますか？
- ステンレス板金にボルトを溶接して使用したいのですが、もっといい板金設計のご提案をいただけますか？
- ステンレス溶接の厚さはどの範囲まで対応できますか？
- 板厚0.4mmのステンレス板金の溶接はできますか？
- 板厚4mmのステンレス板金の溶接はできますか？
- 薄板のステンレス溶接のコツを教えてください。
組立・溶接
- 組み立て可能な筐体の部品点数はどれくらいですか？
- 筐体板金でスポット溶接を使いたいのですが、気を付けておくべきことはありますか？
- ネジ止めを伴う板金筐体を設計する場合、気を付けるべきポイントとしてどのようなものがありますか？
- 筐体板金で使用する溶接はどのようなものでしょうか？設計の際に指示しておくべきことは何かありますか？
- 筐体組立では、どのような締結方法を取っていますか？
- 筐体を組み立てる場合、電気配線もやってもらえますか？
- 筐体組立のコストダウン提案は可能ですか？
- どんな筐体の組立に対応できますか？
- アルミニウム部品を溶接したいのですがどんな溶接方法がありますか？
- 薄板の鉄板溶接のコツを教えてください。
- アルミ材の溶接のコツを教えてください。
- 鉄板の溶接の厚さはどの範囲まで対応できますか？
- アルミ材溶接の厚さはどの範囲まで対応できますか？
- SPHCの溶接には、どの溶接方法が最適ですか？
- SPHC製の工作機械用の筐体製造を検討していますが、SPHCの溶接は対応可能ですか？
- スポット溶接時の焼き付け・焦げを抑える方法はありますか？
- アルミ溶接の溶け込みを深くすることは出来ますか？
- アルミ材のスポット溶接はできますか？
- どれくらいの板厚までスポット溶接は可能ですか？
- 板厚3.2mmと板厚1.6mmのような、板厚に差がある場合でもスポット溶接は可能ですか？
- 精密板金加工で溶接精度を向上させるにはどうしたらよいですか？
防水・防錆
塗装
- 筐体に塗装をした際に、艶の品質保証はできますか？
- 筐体塗装の品質はどのように確認していますか？
- 筐体に塗装をした際に、膜厚の品質保証はできますか？
- 筐体に塗装をした際に、どのように筐体の色の管理をしていますか？
- 膜厚計における電磁式と渦電流式の違いはなんですか？
- シボ塗装とはなんですか？
- シボ塗装の筐体製作はできますか？
- 粉体塗装とはなんですか？
- 溶剤塗装とはなんですか？
- オイルパンの製造から塗装まで対応いただけますか？
- 粉体塗装の耐久期間はどのくらいですか？
- 粉体塗装にて対応できる膜厚はどれくらいですか？
- 塗装表面にごみ・ブツが付着していた場合、どのように対処すればよいですか？
- 粉体塗装で小ロット生産に対応できますか？
蝶番
生産体制
- どれくらいのワークサイズの筐体に対応できますか
- どのような材質の筐体の製作ができますか？
- どれくらいのロットの筐体板金の製作ができますか？
- 日本の工場と海外工場の違いはありますか？
- 中国拠点には日本人が常駐していますか？
- 海外拠点からの直接輸出は可能ですか？
- 筐体への塗装は対応してもらえますか？
- 生産管理体制について教えてください。
- 筐体板金で使用する溶接はどのようなものでしょうか？設計の際に指示しておくべきことは何かありますか？
- 筐体板金はどのように出荷されていますか？
- 筐体板金の品質管理体制について教えて下さい
